ご相談からご納品までワンストップで対応いたします。
1.ご相談
2.お打合せ
ご要望に合わせたご提案・お見積もりをいたします。
詳しい加工内容やご希望の納期をお伺いして 後日、お見積もり・最短納期をお伝えいたします。
※Zoom等を使用したWEB打ち合わせも可能です。
3.筐体設計・開発
ニーズに合わせた筐体設計・開発を行います。
当社では設計段階で製品の使いやすさはもちろんのこと、 コスト面や環境に配慮した無駄の無い、高品質な設計を提案させていただきます。
お客様のイメージ及び構想段階からお気軽にご相談下さい。
導入CADソフト
アマダ製 Sheetworks×2台
アマダ製 AP100×2台。
4.筐体試作・検証
安全性・品質・コスト面など確認の為、筐体試作・検証を行います。
5.加工
5-1.抜き工程
抜き工程では、仕様に合った加工機（タレットパンチプレス機、レーザー加工機）に 材料をセットして外形の抜きや切断などの加工を行います。
5-2.曲げ工程
曲げ工程では、抜き工程後の平面状の板をベンディングマシンにセットし、図面寸法通りに折り曲げる加工を行います。
5-3.溶接加工
溶接工程では、スポット溶接機を中心に部品同士の溶接加工を行います。
様々な溶接機を取り揃えておりますので仕様に合った最良な溶接を行います。
5-4.塗装
吹付け、メラミン粉体、アクリル焼き付けなど様々な塗装も対応致します。 また小ロットでもお客様のご希望の指定色で対応致します。
5-5.組立加工
組立工程では、構造部品の組立、組付けを行います。
板金部品の他、電気パーツ、配線など複雑な組付けも得意としております。
6.検査
各工程間においても自主検査を徹底しておりますが 検査工程では製品ごとの検査表を作成し、製品に問題が無いかチェックを行なっております。
又、ISOに即した品質管理体制のもと、定期的に社員教育や検査機器の導入を行い、常に品質の向上を目指しております。
7.出荷（ご納品）
7-1.製品梱包
梱包につきましては、段ボール梱包から木枠梱包まで対応可能です。
またお客様のご要望により、各種部材にて梱包いたします。
7-2.出荷業務
製品は弊社倉庫にて、出荷日までの保管、管理も行います。
またエンドユーザーへ直接出荷にも対応しております。
