筐体設計・筐体製作等のご相談から
ご納品までワンストップで対応いたします。
1.ご相談
2.お打合せ・ご提案
ご要望をヒアリングの上
最適なご提案をさせて頂きます。
筐体や什器のイメージや仕様、ご希望納期、その他ご要望を
お伺いし 後日、お客様に合わせた最適なご提案、お見積・納期を回答させていただきます。
※WEB会議を使用したお打ち合わせも可能です。
3.筐体設計・開発
ニーズに合わせた
最適な筐体設計・開発を行います。
当社では筐体の設計段階でお客様のご要望はもちろんのこと
人間工学、 低コスト、環境配慮等に基づいた最適な設計を
ご提案させていただきます。
お客様のイメージ及び構想段階からお気軽にご相談下さい。
導入CAD/CAMソフト
AMADA製 Sheetworks×2台 ※SOLIDWORKSベース
AMADA製 AP100×2台。
4.試作・検証
試作を製作し、外観、品質、機能、強度、安全性の
確認・検証を行います。
また、ご要望により防水試験、振動試験など
様々な検証試験も可能です。
5.加工
5-1.抜き加工
抜き工程では、筐体の仕様に合った加工機（タレットパンチプレス機、レーザー加工機）に
材料をセットして筐体部品の外形の抜きや切断などの加工を行います。
5-2.曲げ加工
曲げ工程では、抜き工程後の平面状の板を
ベンディングマシンにセットし、図面寸法通りに
折り曲げる加工を行います。
5-3.溶接加工
溶接工程では、スポット溶接機を中心に
筐体の部品同士の溶接加工を行います。
様々な溶接機を取り揃えておりますので
筐体の仕様に合った最適な溶接を行います。
5-4.塗装
筐体の使用環境に合わせて
吹付け、メラミン粉体、アクリル焼き付けなど
様々な塗装も対応致します。 また小ロットでも
お客様のご希望の指定色で対応致します。
5-5.製品組立
組立工程では筐体の構成部品の組立、組付けを行います。
板金部品の他、電気パーツ、配線など
複雑な組付けも得意としております。
6.検査
各工程においても自主検査を徹底しておりますが、
検査工程では製品ごとの検査表を作成し、製品に問題が無いか
チェックを行なっております。
又、ISOに即した品質管理体制のもと、定期的に社員教育や
検査機器の導入を行い、常に品質の向上を目指しております。
7.出荷（ご納品）
7-1.製品梱包
梱包につきましては、段ボール梱包から木枠梱包まで
対応可能です。
またお客様のご要望により、各種部材にて梱包いたします。
7-2.出荷業務
製品は弊社倉庫にて、出荷日までの保管、管理も行っております。
また、お客様の在庫管理、エンドユーザー様への出荷業務も
ご対応可能です。
